2023-10-26
Obróbka uchwytów typu C z powłoką próżniową PVDodnosi się do procesu produkcyjnego powlekania próżniowego armatury typu C z wykorzystaniem technologii fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD). Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie:
Projektowanie i produkcja zacisków typu C: Po pierwsze, zaciski typu C muszą zostać zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z wymogami powlekania próżniowego. Specyficzne wymagania obejmują kształt i rozmiar zacisków, obróbkę powierzchni itp.
Przygotowanie powierzchni: Przygotowanie powierzchni obejmuje czyszczenie i szlifowanie, aby powierzchnia była płaska, gładka i wolna od wszelkich zanieczyszczeń i plam.
Zaawansowana technologia osadzania z fazy gazowej: Umieść oprawę w kształcie litery C w komorze próżniowej, odparuj termicznie lub natryskiwaj jonowo materiał w warunkach próżniowych, powodując jego kondensację na powierzchni oprawy w kształcie litery C, tworząc cienką warstwę.
Kontrola grubości folii: Użyj różnych temperatur topnienia materiałów, aby kontrolować grubość folii i uformować wymaganą grubość, kontrolując czas i szybkość parowania próżniowego.
Obróbka klejenia: Włóż zacisk typu C z powrotem do pieca do obróbki wysokotemperaturowej w celu obróbki spajania, tak aby folia powierzchniowa i powierzchnia zacisku osiągnęły pewien stopień wiązania, zapewniając w ten sposób jednolitość, stabilność i jędrność folii warstwa.
Dalsza obróbka: W zależności od wymaganych potrzeb, w przypadku mocowania typu C może być wymagana dodatkowa obróbka, taka jak czyszczenie, polerowanie, trawienie itp.
Kontrola jakości: Po wykonaniu powyższych kroków należy przeprowadzić kontrolę jakości uchwytu typu C, aby sprawdzić jakość powierzchni, grubość powłoki, odporność na zużycie i inne czynniki, aby upewnić się, że spełnia wymagania klienta.
Ogólnie,Obróbka uchwytów typu C z powłoką próżniową PVDto wysoce precyzyjny proces, który można wykorzystać do produkcji wysokiej jakości, precyzyjnych osprzętów spełniających potrzeby zastosowań w różnych dziedzinach.