Jaka jest wiedza dotycząca bezpieczeństwa obróbki cięcia laserowego?

Gdycięcie laserowetechnologia stosowana w procesie wytwarzania materiałów metalowych może znacznie skrócić cykl produkcyjny, obniżyć koszty produkcji i poprawić jakość pracy.

W procesie obróbki wykorzystywanym „narzędziem” jest skupiona plamka świetlna, dzięki czemu nie ma konieczności dodawania dodatkowego sprzętu czy materiałów. Dopóki laser może działać normalnie, można prowadzić długotrwałe, ciągłe przetwarzanie. Obecnie technologia laserowa jest szeroko stosowana w maszynach, samochodach, elektronice, chemikaliach i innych gałęziach przemysłu. Szybkość obróbki laserowej jest bardzo duża, a koszt bardzo niski. Obecnie laser jest stosowany głównie w obróbce mechanicznej do wzmacniania powierzchni, cięcia i usuwania zadziorów z detali. Obróbka laserowa jest automatycznie sterowana przez komputer, dzięki czemu podczas procesu produkcyjnego nie jest wymagana ręczna interwencja.

Następnie szczegółowo wyjaśnimy środki ostrożności, na które należy zwrócić uwagę podczascięcie laseroweprzetwarzanie dla wszystkich partnerów w następujący sposób.

1. Jeżeli podczas procesu cięcia laserowego zostanie stwierdzona jakakolwiek nieprawidłowa sytuacja, należy natychmiast zatrzymać maszynę, a problem szybko rozwiązać lub zgłosić do odpowiedniego działu.

2. Jeśli chodzi o cięcie stali nierdzewnej, maszyny do cięcia laserowego zwykle wykorzystują technologię cięcia plazmowego do obróbki stali nierdzewnej i innych powiązanych materiałów w Chinach. Ponieważ sama stal nierdzewna ma pewną odporność na korozję i wysoką twardość powierzchni, do cięcia płyt ze stali nierdzewnej zwykle stosuje się cięcie plazmowe, ale w niektórych przypadkach można zastosować cięcie płomieniowe. Biorąc pod uwagę unikalne właściwości płyt ze stali nierdzewnej, jej główne technologie produkcyjne obejmują obróbkę na zimno i obróbkę na gorąco.

Technologia obróbki na zimno cięcia stali nierdzewnej obejmuje głównie: cięcie piłą, cięcie drutem, cięcie wodą, cięcie ścinaniem, wykrawanie i wiercenie. Chociaż jakość formowania tymi metodami jest zwykle wysoka, ich wydajność jest stosunkowo niska i trudno sprostać potrzebom produkcji na dużą skalę.

Technologia cięcia na gorąco dzieli się głównie na dwie kategorie: cięcie plazmowe icięcie laserowe. Wśród nich technologia cięcia plazmowego jest dojrzała i stabilna i jest najczęściej stosowana. W porównaniu z plazmą cięcie laserowe charakteryzuje się większą szybkością przetwarzania i wyższą wydajnością, a jakość cięcia jest również lepsza, ale ogólne koszty zakupu i użytkowania są stosunkowo wysokie.