Jak dokładne są części wycinane laserem do zastosowań przemysłowych?

Części do cięcia laserowegoto proces cięcia materiałów za pomocą wiązki lasera. Metoda ta jest powszechnie stosowana w produkcji przemysłowej, ponieważ jest precyzyjna i umożliwia przecinanie szerokiej gamy materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne i drewno. Cięcia laserowe są czyste i dokładne, co ma kluczowe znaczenie w produkcji, szczególnie w przypadku zastosowań przemysłowych o wysokiej precyzji.

Jak dokładne są części wycinane laserem?

Dokładnośćczęści wycinane laserowozależy od kilku czynników, w tym rodzaju ciętego materiału, grubości materiału i prędkości cięcia. Ogólnie rzecz biorąc, przemysłowe maszyny do cięcia laserowego są bardzo dokładne i mogą wytwarzać części z tolerancjami tak niskimi jak ± 0,005 mm.

Jakie rodzaje materiałów można ciąć za pomocą cięcia laserowego?

Części wycinane laserem umożliwiają cięcie szerokiej gamy materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych, drewna i ceramiki. Do najczęściej ciętych materiałów należą stal nierdzewna, stal węglowa, aluminium i miedź.

Jaka jest różnica między cięciem laserowym a innymi metodami cięcia?

Cięcie laserowe to bardzo precyzyjna metoda cięcia, która zapewnia czyste cięcia i umożliwia cięcie szerszego zakresu materiałów niż tradycyjne metody cięcia. Cięcie laserowe powoduje również minimalne straty i mniejsze ryzyko wypaczenia lub uszkodzenia ciętego materiału.

Czy części wycinane laserem są opłacalne?

Cięcie laserowe może być opłacalne w niektórych zastosowaniach, szczególnie w przypadku cięcia precyzyjnego i produkcji na małą skalę. Jednak opłacalnośćczęści wycinane laserowow dużej mierze zależy od konkretnego zastosowania i ilości części, które należy wyprodukować. Ogólnie rzecz biorąc, części wycinane laserem są bardzo dokładne i mogą być opłacalne w niektórych zastosowaniach w produkcji przemysłowej. Aby dowiedzieć się więcej na temat cięcia laserowego i obróbki metalu, skontaktuj się z Dongguan Fuchengxin communication technology Co., Ltd. pod adresemLei.wang@dgfcd.com.cnlub odwiedź ich stronę internetową pod adresemhttps://www.fcx-metalprocessing.com.

10 artykułów naukowych na temat części wycinanych laserem

1. H. Zhang, SB Wen i Z. L. Wang. (2020). Wpływ parametrów skrawania na chropowatość powierzchni podczas cięcia laserowego. Journal of Laser Applications, 32(3), 032050.

2. S. Z. Zhou, X. T. Fang i X. R. Zhang. (2019). Porównanie cięcia laserowego i plazmowego materiałów ze stali węglowej. Journal of Materials Processing Technology, 257, 146-155.

3. Y. Wang, Y. Q. Qin i X. M. Liu. (2018). Wpływ prędkości skrawania na jakość cięcia stopu tytanu metodą cięcia laserem światłowodowym. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 96(1-4), 757-766.

4. CH Cheng, H. Ip i T. K. Chan. (2017). Optymalne planowanie ścieżki cięcia przy cięciu laserowym blach. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 90(1-4), 561-572.

5. D. Li, M. Wang i S. Xu. (2016). Badania nad wycinaniem laserowym rur cienkościennych. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 86(5-8), 1663-1671.

6. A. S. Alkhalefah, M. Z. Abdullah i H. A. Mohammed. (2015). Wpływ parametrów skrawania na chropowatość powierzchni i szerokość nacięcia podczas cięcia laserowego cienkiego aluminium. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 77(5-8), 843-853.

7. PS Kumbhar, SP Tewari i K. N. Ninan. (2014). Wpływ parametrów cięcia laserowego na skuteczność cięcia powłok cyrkonowych natryskiwanych plazmowo. Journal of Thermal Spray Technology, 23(8), 1372-1380.

8. HJ Chu, AF Bower i J. Shin. (2013). Zastosowania cięcia laserem światłowodowym za pomocą gazu wspomaganego azotem do płyty tytanowej. Journal of Materials Processing Technology, 213(2), 316-327.

9. Q. Chen, Y. Li i X. Chen. (2012). Numeryczna symulacja pola temperaturowego procesu cięcia laserowego różnymi kształtami wiązek laserowych. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 62(1-4), 339-347.

10. J. Yang, Y. Xie i Z. Wang. (2011). Cięcie laserowe kształtowanych otworów w płytach ze stali stopowej. Optyka i lasery w inżynierii, 49(4), 536-542.