Jakie czynniki powodują niską wydajność produkcji cięcia laserem światłowodowym?

Powód włóknomaszyna do cięcia laserowegojest powszechnie mile widziany w dziedzinie obróbki blach, głównie ze względu na swoje zalety, takie jak wysoka wydajność produkcji, wysoka dokładność cięcia i niskie koszty pracy. Jednak zawsze są wyjątki. Wielu użytkowników zgłasza, że ​​wydajność produkcyjna maszyny nie osiągnęła oczekiwanego idealnego poziomu. Dlaczego to jest?

1. Oprogramowanie do zagnieżdżania nie zostało jeszcze przyjęte

W procesie składu i wycinania nie wykorzystuje się oprogramowania do zagnieżdżania, lecz system ręcznie pisze i wycina według kolejności części. Praktyka ta może powodować powstawanie dużej ilości resztek w płycie po cięciu, zmniejszając w ten sposób wydajność płyty. Jednocześnie ścieżka cięcia nie jest zoptymalizowana, co skutkuje długim czasem cięcia, co dodatkowo zmniejsza wydajność produkcji.

2. Brak technologii automatycznego cięcia

W konstrukcji systemu maszyny do cięcia laserem światłowodowym brakuje technologii zautomatyzowanego cięcia i powiązanej bazy danych parametrów cięcia. Podczas cięcia operator może polegać wyłącznie na własnym doświadczeniu w zakresie ręcznego rysowania i cięcia. Ponieważ nie można uzyskać automatycznej perforacji i automatycznego cięcia, wymagana jest ręczna regulacja. Jeżeli taka sytuacja będzie się utrzymywać, wydajność pracy wycinarki laserem światłowodowym ulegnie znacznemu zmniejszeniu.

3. Występuje rozbieżność pomiędzy rzeczywistą grubością cięcia a mocą cięcia

Jeśli nie zostanie wybrana odpowiednia maszyna do cięcia laserem światłowodowym w zależności od rzeczywistych potrzeb cięcia, na przykład, gdy trzeba wyciąć dużą liczbę blach ze stali węglowej o grubości 25 mm, dobrym wyborem będzie urządzenie tnące o mocy 6000 W. Taki sprzęt rzeczywiście może dokończyć cięcie płyt ze stali węglowej o grubości 25 mm, ale jego prędkość cięcia jest stosunkowo mała, a długotrwałe cięcie może zwiększyć stopień uszkodzenia materiałów eksploatacyjnych obiektywu, a nawet może mieć niekorzystny wpływ na soczewkę skupiającą. Dlatego zaleca się stosowanie sprzętu do cięcia o mocy 8000 W lub 10000 W.

4. Metoda cięcia jest nieodpowiednia

W procesie cięcia blach nie stosuje się technik cięcia takich jak zwykła krawędź, krawędź zapożyczająca czy mostkowanie. Prowadzi to do wydłużenia ścieżki cięcia i wydłużenia czasu cięcia, co zmniejsza wydajność produkcji, a także zwiększa zużycie materiałów eksploatacyjnych i zwiększa nakłady kosztowe.

Powyżej opisano różne czynniki zmniejszające wydajność produkcji włóknamaszyny do cięcia laserowegow rzeczywistych zastosowaniach. Dlatego musimy znaleźć skuteczne rozwiązania tych problemów.