Jak dokładnie określić pozycję czasową cięcia laserowego w procesie produkcji blachy?

W miarę upływu czasu firmy zajmujące się przetwórstwem i produkcją są coraz bardziej skłonne do stosowania technologii obróbki blachy w celu zastąpienia tradycyjnych technologii tłoczenia i odlewania metali. Jednym z oczywistych powodów jest to, że obróbka blachy nie wymaga opracowywania form, co zapewnia firmom zajmującym się przetwórstwem szybsze prędkości przetwarzania, znacznie poprawiając w ten sposób wydajność i wydajność produkcji. Jednocześnie obróbka blachy ma wysoką zawartość techniczną, z szeroką gamą części, złożonymi konstrukcjami i różnymi kształtami, dlatego blacharze stali się niezbędnymi talentami w wielu branżach.

Wśródprodukty do obróbki blachyprodukowanego przez firmę, jego rynkowa cena jednostkowa ma oczywiste zalety. Wraz z poprawą poziomu rozwoju gospodarczego kraju, wymagania ludzi dotyczące jakości życia stopniowo rosły, co doprowadziło do szybkiego rozwoju przemysłu blacharskiego. W procesie przetwarzania i produkcji sprzętu ciągły wzrost kosztów pracy wywiera ogromną presję na przedsiębiorstwa. Przełamanie tego dylematu stało się poważnym wyzwaniem stojącym przed przedsiębiorcami. Zastosowanie nowej technologii cięcia laserowego jest niewątpliwie bardzo skuteczną metodą oszczędzającą pracę.

W porównaniu z cięciem mechanicznym, metoda cięcia laserowego często stosowana w fabrykach blachy charakteryzuje się większą dokładnością, większą szybkością cięcia i wyższą wydajnością pracy.Cięcie laserowestosowany jest głównie do obróbki powierzchni blach metalowych i niektórych płyt niemetalowych, np. przy produkcji nadwozi samochodów, kadłubów samolotów itp. W procesie cięcia laserowego wiązka lasera działa w następujący sposób: Na etapie produkcji materiał jest wbijany przez laser, a następnie wgłębienia te stopniowo się pogłębiają, tworząc maleńkie dziury. Dlatego w branży obróbki blach często wykorzystuje się wycinarki laserowe. W zakładach obróbki blachy otwory wycinane laserowo mają wiele podobieństw z otworami wycinanymi drutem. Kiedy wiązka lasera rozpoczyna wycinanie konturowe z tego otworu, jej kierunek ruchu jest zwykle prostopadły do ​​kierunku stycznego obrabianej części. Dlatego operatorzy muszą zwracać szczególną uwagę na kierunek wiązki i upewnić się, że proces cięcia jest ciągły, aby uniknąć nagłych przeskoków z jednej pozycji do drugiej, co może spowodować pojawienie się wielu małych otworów podczas procesu cięcia, wpływając w ten sposób na ogólne cięcie jakość.

Technologia cięcia laserowegoma ścisłe wytyczne i procesy operacyjne oraz jest połączony z oprogramowaniem, tworząc interfejs interakcji człowiek-komputer. Użytkownik musi jedynie ustawić odpowiednie parametry, a system automatycznie określi punkt nakłucia i wykona operację cięcia w zadanym kierunku. Jego dokładność cięcia znacznie przewyższa cięcie ręczne.