Jakie metody mogą skutecznie poprawić efektywność cięcia laserowego?

Chociaż firmy zajmujące się obróbką blachy korzystają obecnie z dużej liczbycięcie laserowe blachytechnologii, jak skutecznie poprawić efektywność cięcia laserowego jest wciąż problemem?

Zgodnie z zasadami aerodynamiki możemy przyspieszyćproces cięcia laserowego. Aby zwiększyć ciśnienie w dyszy bez generowania dodatniej fali uderzeniowej, zaprojektowaliśmy i wyprodukowaliśmy dyszę zoom. Pierwsza strefa wysokiego ciśnienia skrawania przylega do wylotu dyszy, a odległość od powierzchni przedmiotu obrabianego do wylotu dyszy wynosi około 0,5-1,5 mm. Docisk cięcia PC jest duży i stabilny, co jest powszechnym parametrem procesu cięcia dźwigni ręcznych w bieżącej produkcji przemysłowej. Druga strefa najwyższego ciśnienia cięcia znajduje się w odległości około 3-3,5 mm od wylotu dyszy, a ciśnienie cięcia PC jest również stosunkowo duże, co pozwala nie tylko uzyskać dobre wyniki cięcia, ale także pomóc chronić soczewkę i wydłużyć jej żywotność. Ze względu na dużą odległość od wylotu dyszy, pozostałe strefy wysokiego ciśnienia cięcia na krzywej są słabo dopasowane do skupionej wiązki, w związku z czym nie można ich wybrać.

Z powyższej treści możemy zaobserwować, że CO2cięcie laserowetechnologia maszynowa jest szeroko stosowana w produkcji przemysłowej w moim kraju, a zagraniczne kraje również aktywnie badają i rozwijają wyższe prędkości skrawania oraz technologię i sprzęt do cięcia grubszych blach stalowych. W związku z rosnącym zapotrzebowaniem na jakość produktów i wydajność produkcji przemysłowej, musimy przywiązywać dużą wagę do rozwiązania kluczowych technologii i wdrożenia standardów jakości, aby zapewnić szersze przyjęcie i zastosowanie tej nowej technologii w moim kraju.