Zastosowanie technologii cięcia laserowego w różnych scenariuszach zastosowań

Dziś technologia cięcia laserowego przeniknęła do ludzkich serc. Dzięki dużej prędkości, dużej precyzji i doskonałej jakości cięcia laserowego, była to zawsze zaawansowana technologia mocno wspierana i promowana w kraju. W szczególności rząd zawsze kładł nacisk na ożywienie przemysłu wytwórczego, co stworzyło ogromne możliwości rozwoju w zakresie zastosowania technologii cięcia laserowego. Oczekuje się, że w ciągu najbliższych kilku lat technologia cięcia laserowego będzie miała większy potencjał rozwoju. Dzięki ciągłemu dostosowywaniu branży produkcji blachy zapotrzebowanie rynku namaszyny do cięcia laserowegobędzie stopniowo wzrastać w przyszłości, a maszyny te będą wykorzystywane głównie w następujących sześciu głównych gałęziach przemysłu.

1. Wykonuj prace związane z obróbką blachy. Technologia cięcia laserowego CNC jest uważana za przyszły trend rozwojowy technologii obróbki blachy ze względu na jej wysoką dokładność, szybkość i elastyczną charakterystykę przetwarzania (nie jest wymagana operacja otwierania formy). Ze względu na wysoką opłacalność i wysoką wydajność CNC urządzeń laserowych, maszyny do cięcia laserowego zajmują wyjątkową pozycję w branży blach i są bardzo lubiane przez producentów blach, co sprawia, że ​​urządzenia laserowe są ważną gwarancją dla centrum obróbki blach zamówienia biznesowe.

2. Produkcja samochodów Przemysł samochodowy to wysoce zintegrowana dziedzina zaawansowanych technologii. W rozwiniętych krajach uprzemysłowionych Europy i Stanów Zjednoczonych technologia laserowa jest szeroko stosowana w produkcji części samochodowych, stanowiąc 50–70%. W produkcji samochodów wykorzystuje się głównie technologię spawania i cięcia laserowego, która obejmuje metody takie jak cięcie płaskie i cięcie trójwymiarowe.

3. Sprzęt, w tym obudowy i szafy elektryczne Producenci obudów komputerów, przełączników elektrycznych, szaf elektrycznych i wind wybierają sprzęt laserowy głównie dlatego, że sprzęt ten jest stabilny, szybki i precyzyjny oraz nie wymaga wtórnej obróbki detali, poprawiając w ten sposób produkcję wydajność i obniżenie kosztów produkcji. W dziedzinie podwozi, szaf i wind, wraz z intensyfikacją konkurencji na rynku, rosną również małe partie i wiele odmian produktów. Cięcie laserowe, elastyczna metoda obróbki, nie tylko poprawia jakość produktów, ale także stopniowo skraca czas produkcji próbek, przynosząc klientom znaczące przewagi konkurencyjne.

4. Informacje o materiałach do rurociągów naftowych W przemyśle petrochemicznym zastosowanie rur ekranowych do cięcia laserowego uważane jest za klasyczną praktykę technologii cięcia laserowego. W przypadku wierceń naftowych środki kontroli piasku w luźnych formacjach są uważane za jedno z kluczowych ogniw projektowania odwiertów naftowych, ich wykończenia i projektów wydobycia ropy. Zwykle ludzie tworzą dużą liczbę małych szczelin na krawędzi rury, aby pokryć większość warstwy zmielonego piasku. Niezwykłą cechą technologii cięcia laserowego jest to, że może ona skutecznie wycinać gradientowe szczeliny o szerokości szerszej na zewnątrz i węższej wewnątrz lub węższej na zewnątrz i szerszej wewnątrz, dzięki czemu rura ekranu olejowego wykazuje lepszą wydajność roboczą.