Szczegółowe omówienie mocnych i słabych stron cięcia laserowego i tradycyjnej obróbki blachy

Wraz z ciągłym rozwojem branży obróbki blach, produkty do obróbki blachy przedostały się do każdego zakątka naszego codziennego życia. Chropowatość powierzchni części blaszanych nie jest obca ludziom, ale obróbka tak skomplikowanych i precyzyjnych części z dużą precyzją nie jest łatwa. To także jeden z kierunków badań i rozwoju wielu firm krajowych i zagranicznych. Jako ogniwo w procesie produkcji blachy, jaka technologia produkcji kryje się za obróbką laserową? Jakie są zalety i cechy? Zbierzmy się razem, żeby się tego dowiedzieć.

W porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki blachy, obróbka blachy wykazuje wyższe efekty cięcia dzięki technologii cięcia laserowego.

Nacięcie chirurgiczne ma małą szerokość, małą strefę wpływu ciepła, gładką powierzchnię, dużą prędkość cięcia i wysoki stopień elastyczności. Można nim swobodnie wycinać różne kształty, materiał posiada szerokie możliwości adaptacji oraz wiele innych zalet. W tym artykule przedstawiono głównie zasadę składu, skład sprzętu i metodę projektowania algorytmów oprogramowania układu sterowania serwomechanizmemmaszyny do cięcia laserowego. W procesie wytwarzania materiałów metalowych i niemetalowych szeroko stosuje się technologię cięcia laserowego, która pozwala nie tylko znacznie skrócić cykl produkcyjny, ale także obniżyć koszty wytworzenia i poprawić jakość produktu końcowego. Dzięki zastosowaniu importowanych serwomotorów i konstrukcji prowadnic przekładni o doskonałej wydajności, osiąga się doskonałą dokładność ruchu przy dużej prędkości.

Po pierwsze, laser ma zdolność skupiania się na bardzo małych plamkach świetlnych, co pozwala na wykorzystanie go do małych i bardzo precyzyjnych obróbek, takich jak wytwarzanie małych szczelin i mikrootworów.

Po drugie, laser ma możliwość cięcia niemal wszystkich materiałów, łącznie z dwuwymiarowym lub trójwymiarowym cięciem cienkich blach.

Wreszcie, podczas obróbki laserowej nie jest wymagane żadne narzędzie. Jest to bezdotykowa metoda przetwarzania, która nie powoduje odkształceń mechanicznych.

Dlatego też w branży obróbki blach niewątpliwie najwłaściwszym rozwiązaniem jest wybór technologii cięcia laserowego o dużej wydajności, energii i dużej elastyczności, zarówno pod względem dokładności, szybkości obróbki, jak i wydajności pracy. W nowoczesnej produkcji szeroko stosowane są maszyny do cięcia laserowego. W przypadku płyt, które są tradycyjnie trudne do cięcia lub mają słabe efekty cięcia, technologia cięcia laserowego może skutecznie rozwiązać te problemy, szczególnie przy obróbce blach ze stali węglowej, technologia cięcia laserowego zajmuje pozycję niezniszczalną. Wśród wielu maszyn do cięcia laserowego, giętarki CNC są szeroko stosowane ze względu na ich wysoką wydajność, wysoką jakość i wysoką precyzję. Istnieją oczywiste różnice pomiędzy giętarkami CNC a technologią cięcia laserowego. Cięcie laserowe odbywa się na zwykłych obrabiarkach, natomiast maszyny do gięcia i cięcia CNC umożliwiają szybkie prototypowanie. Technologia gięcia CNC polega na gięciu zimnych blach w detale o różnych geometrycznych kształtach przekroju poprzecznego przy użyciu wyposażonych form (ogólnych lub specjalnych).

Technologia ta jest szeroko stosowana w wielu gałęziach przemysłu, takich jak przemysł lekki, produkcja kontenerów, przemysł stoczniowy, produkcja samochodów, produkcja samolotów i pojazdy szynowe, głównie do gięcia blach. Najczęściej stosowaną w tych dziedzinach jest giętarka CNC. Giętarki można podzielić na dwie kategorie: zwykłe giętarki i giętarki CNC. Obecnie w Chinach szeroko stosowane są zwykłe giętarki, ale niektóre firmy korzystają również z giętarek CNC. Ze względu na wysokie wymagania dotyczące precyzji i nieregularnych kształtów gięcia, gięcie blach w urządzeniach komunikacyjnych odbywa się najczęściej na giętarkach CNC. Podstawową ideą tej metody jest wykorzystanie górnego noża do gięcia matrycy i dolnego rowka V matrycy giętarki do gięcia i kształtowania części z blachy.